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复眼摄像头由全动组装平台进行制造。
全动组装平台是巨兽工业大规模量产小型产品的法宝，这种可以通过事先设定工序步骤，由设备利用诸多机械臂，把一件产品，从最初的几千个零件，拼装成一个整体的神器，每一台的能力，都不亚于一条流水生产线。
以手机制造举例，富士康代工生产的手机产品，需要几十万名流水线工人，去站在生产线上，每人负责一道工序，才能在一天只内，创造出数百万部手机的生产数字。
一条线上可能有几十人，第一个人可能负责安装摄像头，第二个人安装无线通讯模块，第三个人或是安装扬声器，这样一层层往下传递。
每个人站在工作台前，当导轨带动手机到你面前，你只需要把自己负责的零配件模块放好，用可以自动吐出螺丝的辅助工具打好螺丝，或者连接好它们的接头。
你的一切工序，哪怕一个举手动作，都被工程师们研究过不止一百遍。他们设计出任何能够想到的设备，来辅助你完成这个并不复杂的程序。
安装螺丝有自动出丝机，螺丝拧入过程也全部电动操作。但是，你在安装过程中，不能有任何多余动作，严格到一颗精密螺丝必须在6到8秒内安装完成。严格到上厕所时间都被限制，否则一个人停顿，整条线都要跟着停顿。
一天下来，重复几千次上万次这样的动作。
手机可以说是民用电子产品中，最精密也最先进的产品。但是反过来看它的生产过程，却是彻彻底底的劳动密集型加工厂。没有人，能在这种枯燥的高强度工作下，坚持几年时间。
全动组装平台，就是将这些动作全部机械化。
原理并不复杂，无论是安装电子模块，还是连接线路，这其实都是很简单的机械动作。人类能制造出数控加工中心，把一块铁锭削切成一个璀璨金属皇冠，又怎么会解决不了这些简单的机械动作？
可事实上，就是解决不了。
这其中最大的难点就是精度，人类能保证五轴加工中心，加工出的零件误差小到肉眼无法辨别。但就是无法保证让一台设备移来移去，去夹取各种不同规格的电子元器件，再去对准，安装。
这并不矛盾，人类可以设计出完成这些工序的机械部件，但做不到让它重复使用几千次，几万次后，依旧能精准无误地把电子元器件安装到位。
对不准，就会出现次品，就需要技术人员去拆开设备检修。
一台价值千万级的设备，可能用不了半个月就要频繁陷入检修当中。并且一台设备只能对应一种手机型号，每变更一次型号，就需要更换大量机械部件。
所以眼下，密集型生产线依旧是生产手机的唯一方式。
人类做不到，怪兽们可以。全动组装平台不仅可以组装手机，还能组装任何符合尺寸的电子科技产品。
但叶青眼前的这四百台全动组装平台，和外面用来组装手机的不一样。
如果说，组装手机的全动平台等于加工中心，这四百台，就等于光刻机。
手机组装精度只需要控制在微米级，用来生产复眼摄像头的这些，要控制在纳米级。
越复杂的工序，越难保证精度。所以17号厂房内的全动平台都做了特殊改造，它们被取消了复杂的三维加工能力，只有一维加工能力，机械加工部位，只能上下移动，连左右都不行。
它只能生产复眼摄像头，用密密麻麻针尖大小的工件，在这些肉眼无法辨别的电子元器件上点来点去。
而一百名精巧大师，要负责最重要的一道工序。
——瞄准。
把五百枚复眼摄像头为一个模板的元件，放到加工平台上。让模版与加工工件完美重合，两者的直线度误差，小于一纳米。